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Reverse Engineering
Reverse Engineering wird dazu verwendet, den Prozess der Rekonstruktion eines vorhandenen Objekts oder Systems fertigungsgerecht aufzuarbeiten.
Der erste Prozessschritt behandelt die Auslegung der Entwurfsspezifikationen. Diese Spezifikationen behandeln z.B. 2D und/oder 3D Krafteinwirkungen auf das Objekt, Umgebungseinflüsse, Änderungen der Grundmaße, Fertigungstoleranzen usw.
Um zu der Produktdesignspezifikation zu gelangen, wird der Konstruktionsprozess anschließend in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen.
Das eigentliche Reverse Engineering beginnt anschließend mit der Gewinnung von Dimensionsinformationen durch das 3D Scannen des Objekts.
Das 3D-Scanprogramm erstellt aus diesen Informationen eine Punktewolke, welche zu einem späteren Zeitpunkt zu einer geschlossenen STEP-Datei umgewandelt wird.
Nach der Erstellung der STEP-Datei werden verschieden taktile und/oder händische Messwerkzeuge verwendet, um die gewonnenen Dimensionsinformationen zu prüfen und eine Fertigungs- bzw. Konstruktions-Zeichnung erstellt.
Fertigung
Zur Fertigung von Einzel- oder Klein-Serien können wir auf eine diverse Auswahl von 2D- und 3D-Fertigungsverfahren zurückgreifen.
Ein wesentlicher Teil dieser Anlagen, deckt die additive Fertigung ab, welche speziell auf die Anforderungen von Rapid Prototyping abgestimmt wurde.
Bei der Auswahl des richtigen Verfahrens arbeiten wir kundennah eine Reihe von Produktspezifikationen ab, um Ihnen den bestmöglichen Service und Qualität anbieten zu können.
Rapid Prototyping
Rapid Prototyping umfasst eine Vielzahl von additiven Fertigungsverfahren und hilft Ingenieuren und Designern,
durch CAD-Daten gestützte Konstruktion die Kosten und Lieferzeiten für Muster oder Prototypen zu minimalisieren.
Vorteile von Rapid Prototyping:
- Schnellere Produktion des Prototyps,
- hohe Kostenreduktionen können erzielt werden,
- besseres Feedback durch physische Modelle,
- Verbesserung von Trial- and Error-Prozessen,
- unkomplizierte Produktion personalisierter und individueller Produkte.
Wir bieten:
Da die Gestaltungsart und Fertigungstoleranzen von Prototypen zum Teil an die Grenzen der additiven Fertigung stößt, haben wir uns speziell auf die 3D-Druck Optimierung dieser Prototypen, gepaart mit verschiedenen Nachbearbeitungsarten spezialisiert.
Durch die Kombination verschiedener Verfahren und Prozesse ist es uns möglich, diese gesetzten Grenzen zu überwinden und Ihnen die bestmögliche Qualität zu bieten.
Sondermaschinenbau
Branchenunabhängig bieten wir Entwicklung und Fertigung von Anlagen nach Kundenwünschen an.
Ganz speziell haben wir uns auf Abfüllanlagen von viskosen Flüssigkeiten spezialisiert. Diese Anlagen können händisch, teil pneumatisch oder voll pneumatisch realisiert und in verschiedene Fertigungsprozesse integriert werden.